Información técnica - Baño de estaño StewartFloat®

Beneficios para el inversor

Los baños de estaño StewartFloat® aumentan la producción, reducen los defectos y producen vidrio de mejor calidad óptica que el de otros proveedores de baños. Nuestra experiencia, acumulada durante más de treinta años de construir y operar baños de estaño, nos permite proveer a los clientes construcción rápida y de calidad excepcional con costos reducidos.

Prestamos servicios expertos en la construcción, calentamiento y funcionamiento de los baños de estaño para garantizar la rentabilidad de la planta. Los inversores que utilizan los baños de estaño StewartFloat® y los principios de funcionamiento de Stewart obtendrán retornos constantes de la inversión líderes en la industria.

Los baños de estaño StewartFloat® producen vidrio de 0,4 a 25 mm de grosor con la configuración adecuada.

Historia del baño de estaño de Stewart Engineers

Stewart Engineers construyó el primer baño de estaño StewartFloat®, que continúa produciendo vidrio de 2 mm, en 1992. En 1997, Stewart Engineers construyó con éxito un baño StewartFloat® en el sudeste de Asia que todavía produce vidrio ultradelgado de 0,55 mm. Stewart Engineers ha equipado el mercado mundial de vidrio flotado durante 32 años, con 23 baños de estaño, además de haber acumulado inmensos conocimientos para diseñar un baño de estaño StewartFloat® que satisface las demandas del mercado.

A la fecha, los 23 baños de estaño StewartFloat® siguen funcionando.

Máquina de rodillos superiores, elementos de calefacción y vidrio fundido en un baño de estaño SetwartFloat
Máquina de rodillos superiores, elementos de calefacción y vidrio fundido en un baño de estaño SetwartFloat

Tecnología especializada StewartFloat®

Los baños de estaño StewartFloat® eliminan los defectos mediante control atmosférico:

  • Relación de mezcla y pureza de nitrógeno e hidrógeno
  • Ubicación y venteo de la introducción de gas
  • Sellado de la cortina de salida
  • Control de presión del baño

Stewart Engineers brinda los métodos de mejores prácticas para la regulación de la temperatura:

  • Control de temperatura en toda la cinta según requisitos rigurosos de recubrimiento
  • Optimización del perfil de temperatura del baño para lograr la calidad óptica
  • Control preciso de la temperatura en el aplicador para mayor eficiencia química

Las barras del bus eléctrico de StewartFloat® ingresan a través de la parte superior de la carcasa superior:

  • Reducción del sobrecalentamiento del cableado
  • Optimización de la apariencia del baño de estaño

StewartFloat® estabiliza el flujo del vidrio al emplear:

  • Control automático de puertas ajustables (tweel)
  • Sintonización de bucle precisa para controlar la temperatura del canal y el nivel de vidrio
  • Métodos de funcionamiento de rodillo superior para una mayor estabilidad de la cinta

Proceso con diseño personalizado

El diseño del baño de estaño StewartFloat® permite la instalación, inmediata y/o futura, de equipos de recubrimiento de vidrio CVD sin la necesidad de modificar el proceso ni detenerlo.

Stewart Engineers también utiliza modelado CAD en 3D del baño para lograr:

Vista proceso arriba del baño de estaño StewartFloat®. Se ven los enfriadores finales, las máquinas de rodillos superiores lejanas y la estructura de acero
Vista proceso arriba del baño de estaño StewartFloat®. Se ven los enfriadores finales, las máquinas de rodillos superiores lejanas y la estructura de acero

Diseñados pensando en la confiabilidad

La soda puede lixiviar hacia el estaño, esto puede ocasionar la formación de nefelina en la parte superior de los bloques inferiores del baño. La nefelina tiene un coeficiente de expansión diferente, esto hace que se desprenda en grandes láminas y produce pérdida de la cinta. Stewart Engineers selecciona bloques inferiores del baño resistentes a la formación de nefelina.

Nuestro diseño patentando evita la formación de burbujas en la parte inferior del baño, un defecto común en el vidrio, y elimina la necesidad de puntos de vacío costosos en la parte inferior del baño de estaño.

La resistencia eléctrica de los elementos que calientan el baño aumenta con la salida de potencia pico sostenida. Stewart Engineers prolonga la vida útil del elemento mediante un diseño de baja densidad de potencia en condiciones de funcionamiento normales.

Stewart Engineers ha diseñado la salida del baño, el depósito de escoria, para reducir la rotura del vidrio durante su extracción. También limita el ingreso de contaminantes, como oxígeno y azufre, a la atmósfera del baño.

Descargas del baño de estaño StewartFloat®

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