Proceso con diseño personalizado
El diseño del baño de estaño StewartFloat® permite la instalación, inmediata y/o futura, de equipos de recubrimiento de vidrio CVD sin la necesidad de modificar el proceso ni detenerlo.
Stewart Engineers también utiliza modelado CAD en 3D del baño para lograr:
- Menores tiempos de fabricación y construcción
- Eliminación de errores al identificar las restricciones antes de la construcción
- Facturas de materiales generadas automáticamente
- Parametrización y personalización del diseño del baño de estaño
Vista proceso arriba del baño de estaño StewartFloat®. Se ven los enfriadores finales, las máquinas de rodillos superiores lejanas y la estructura de acero
Diseñados pensando en la confiabilidad
La soda puede lixiviar hacia el estaño, esto puede ocasionar la formación de nefelina en la parte superior de los bloques inferiores del baño. La nefelina tiene un coeficiente de expansión diferente, esto hace que se desprenda en grandes láminas y produce pérdida de la cinta. Stewart Engineers selecciona bloques inferiores del baño resistentes a la formación de nefelina.
Nuestro diseño patentando evita la formación de burbujas en la parte inferior del baño, un defecto común en el vidrio, y elimina la necesidad de puntos de vacío costosos en la parte inferior del baño de estaño.
La resistencia eléctrica de los elementos que calientan el baño aumenta con la salida de potencia pico sostenida. Stewart Engineers prolonga la vida útil del elemento mediante un diseño de baja densidad de potencia en condiciones de funcionamiento normales.
Stewart Engineers ha diseñado la salida del baño, el depósito de escoria, para reducir la rotura del vidrio durante su extracción. También limita el ingreso de contaminantes, como oxígeno y azufre, a la atmósfera del baño.
